A Termografia é muito utilizada na detecção de problemas em sistemas elétricos, equipamentos, podendo ser utilizada inclusive na medicina para detectar problemas articulares. A princípio, podemos utilizar a termografia para detecção de falhas em instalações e equipamentos elétricos. Posteriormente à análise termográfica, poderá ser programada a manutenção nos pontos em que se encontram sobreaquecimento. A Gwb Comércio e Manutenção conta com uma equipe treinada na execução de levantamentos termográficos.

Através dessa tecnologia é possí­vel detectar em estágio inicial, processos de falhas em instalações e equipamentos, por anomalias térmicas em um determinado componente antes que ocorra interrupção de funcionamento dos equipamentos, podendo classificar e quantificar.

Essa técnica identifica o problema precisamente no local afetado, sem que haja a necessidade de interromper os processos e sem desmontar equipamentos para inspeção.
Os setores em que são aplicados esse tipo de análise são: instalações elétricas, equipamentos mecânicos, sistemas de refrigeração e aquecimento, infiltrações e isolamento térmico. A manutenção preditiva baseia-se em um conjunto de medidas de acompanhamento periódico de equipamentos e máquinas, com o intuito de diminuir possí­veis danos que esses dispositivos possam apresentar.

Dentro da termografia, esse tipo de manutenção é extremamente importante, uma vez que determina com antecedência a necessidade de realizar algum tipo de manutenção nos componentes do equipamento, tornando muito mais fácil a eliminação do problema sem a necessidade de desmontagem. Além disso, a manutenção preditiva termográfica é muito mais econômica, aumenta a vida útil e a disponibilidade do equipamento, minimiza o número de falhas e aumenta a produtividade do equipamento.

Benefí­cios da Termografia

Esse tipo de procedimento traz diversas vantagens para a empresa e para os equipamentos em que é aplicado, tais como:
  • Elimina a necessidade de interromper o processo de produção para a realização das análises;
  • Transmite as imagens em tempo real;
  • Minimiza a necessidade de realizar a manutenção corretiva;
  • Diminui o consumo de energia elétrica;
  • Maximiza a vida útil do equipamento;
  • Aumenta a produtividade da indústria;
  • Não exige contato direto com o maquinário;
  • Aumenta a eficiência dos programas de manutenção preditiva.